COMITEC nace de la plurianual experiencia madurada por Flavio Modolo
en la venta de màquinas, sistemas y tecnologías cada vez más avanzadas y competitivas en la elaboración del POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS).
La profesionalidad y los conocimientos adquiridos son una base determinante para quienquiera pueda necesitar consejo por nuevas instalaciones y también para quién ya obra con el EPS y busca sistemas cada vez más específicos o con exigencias particulares.
Comitec está capaz de proveer servicio completo partiendo de la presentación de las màquinas/productos, al estudio junto al cliente para alcanzar el objetivo establecido y por lo tanto a la concretización final con siguiente servicio de asistencia para eventuales otras necesidades.
La misión fundamental para Comitec es la más completa satisfacción del cliente y a este objetivo cada esfuerzo siempre es dirigido a la atención de las individuales exigencias, a ayudar a comprender cuáles sean las màquinas o productos que mejor alcanzan el resultado requerido.
¡Otra razón importante para la satisfacción del cliente es la certeza de poder proveer màquinas y productos seguros y garantizados!

El Poliestireno Expandido o EPS es un material plástico espumado utilizado en el sector de la Construcción, principalmente como aislamiento térmico y acústico, en el campo del Envase y Embalaje para diferentes sectores de actividad y en una serie de aplicaciones diversas.

El Poliestireno Expandido - EPS se define técnicamente como:
"Material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de perlas preexpandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolímeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire".
Familiarmente el EPS también es conocido como corcho blanco.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL POLIESTIRENO EXPANDIBLE
El Poliestireno Expandido - EPS se obtiene a partir de la transformación del poliestireno expandible.

Esta materia prima, el poliestireno expandible, es un polímero del estireno que contiene un agente expansor.

El poliestireno expandido o expandible no utiliza, ni ha utilizado nunca, gases expandentes de la familia de los CFCs, HCFCs y HFCs y por lo tanto, su fabricación y uso no conlleva ningún tipo de efecto sobre la degradación de la Capa de Ozono.

Como todos los materiales plásticos el poliestireno expandible deriva en último término del petróleo, aunque hay que tener en cuenta que solo un 7% del petróleo se dedica a la fabricación de productos químicos y plásticos frente a un 93% dedicado a transporte (gasolinas) y calefacción.

El uso del petróleo para la fabricación de plásticos y otros productos químicos es el uso más noble que se le puede dar al "oro negro".
A partir del procesado del gas natural y el del petróleo se obtienen, mayoritariamente como subproductos, el etileno y diversos compuestos aromáticos. A partir de ellos obtenemos el estireno.

Proceso de transformación del poliestireno expandible
El proceso de transformación de la materia prima (poliestireno expandible) en artículos acabados de poliestireno expandido transcurre fundamentalmente en tres etapas:

1ª ETAPA: PREEXPANSIÓN
La materia prima se calienta en unas máquinas especiales denominadas preexpansores, con vapor de agua a temperaturas situadas entre aprox. 80 y 110ºC. En función de la temperatura y del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m3 a densidades que oscilan entre los 10 - 30 kg/m3.
En el proceso de preexpansión, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas de plástico celular con pequeñas celdillas cerradas que contienen aire en su interior.

2ª ETAPA: REPOSO INTERMEDIO Y ESTABILIZACIÓN
Al enfriarse las partículas recién expandidas se crea un vacío interior que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expasión, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformación. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.

3ª ETAPA: EXPANSIÓN Y MOLDEO FINAL
En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre si.
De esta forma se pueden obtener grandes bloques ( que posteriormente se mecanizan en las formas deseadas como planchas, bovedillas, cilindros, etc..) o productos conformados con su acabado definitivo.

Aplicaciones
Por su versatilidad y facilidad de conformado, además de sus excelentes cualidades y propiedades, el EPS presenta un amplio abanico de aplicaciones. En el sector de la construcción se utiliza como aislamiento térmico y material de aligeramiento. También se utiliza como material de envase y embalaje para todo tipo de productos en diversos sectores de aplicación. Además presenta otras aplicaciones no encuadradas anteriormente denominadas aplicaciones diversas.

Comitec empeñándose siempre a prestar un servicio completo de fiabilidad y garantía para las màquinas y productos ofrecidos, colabora activamente con las

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